O dado da sua operação, medido na fonte e entregue em tempo real a quem decide.
A ELVEX captura o dado na máquina, na linha, no ambiente ou na mão do operador e o entrega como indicador confiável, em tela, no momento da decisão.
A informação existe na operação. Ela não chega a quem decide.
Na maioria das indústrias brasileiras, o operador anota no papel, o líder transcreve para a planilha, o gestor recebe o consolidado no dia seguinte e a reunião discute um problema que já aconteceu.
- O motivo real das paradas não é conhecido. Apenas o motivo que alguém registrou.
- A eficiência da linha é uma estimativa, não uma medição.
- Perda de matéria-prima, retrabalho e refugo aparecem no fechamento do mês, tarde demais para corrigir.
- O consumo de energia, água e ar comprimido é rateado por aproximação.
- Auditoria e rastreabilidade dependem de busca manual em arquivos.
- Quando o técnico chave sai da empresa, o conhecimento do processo sai com ele.
O problema não está na competência da equipe. Está na ausência de instrumento para medir e registrar a operação.
Desenvolvemos o sistema que a sua operação exige. Do sensor à tela de gestão.
Software de prateleira mede o que o fornecedor decidiu medir. Quando o processo não cabe no molde, quem se adapta é a fábrica.
A ELVEX parte do indicador que decide o seu resultado e constrói o caminho inteiro até ele: sensor na máquina, automação, gateway e plataforma.
Conectamos o que já existe
Máquina nova com CLP, máquina antiga sem saída digital, sensor de campo ou sistema legado: cada caso tem uma técnica.
Integramos com o que você já usa
ERP, qualidade, manutenção, planilhas. Digitalizar não é substituir o que funciona: é eliminar a digitação do mesmo dado três vezes.
Entregamos na tela de quem decide
Painel no chão de fábrica, indicador consolidado na diretoria e alerta no celular de quem precisa agir.
O que construímos
01Monitoramento de produção e eficiência (OEE)Ver detalhesFechar
ResolveA perda é identificada no turno em que acontece, não no relatório da semana seguinte.
02Apontamento digital de chão de fábricaVer detalhesFechar
ResolveElimina o dado retroativo, o apontamento por memória e a divergência entre o produzido e o lançado.
03Rastreabilidade de lote e genealogia de produtoVer detalhesFechar
ResolveRecall direcionado em vez de recall total, auditoria respondida em minutos, defesa técnica documentada em reclamação de cliente.
04Gestão de utilidades e energiaVer detalhesFechar
ResolveO rateio por aproximação vira custo real por produto, e o desperdício é identificado por ponto de consumo.
05Monitoramento de ambientes críticosVer detalhesFechar
ResolveConformidade sanitária e regulatória com evidência documental, e perda de produto interrompida antes de virar prejuízo.
06Digitalização de checklists, inspeções e manutençãoVer detalhesFechar
ResolveO registro de campo deixa de ser papel arquivado e passa a ser base de dados de confiabilidade.
07Controle de qualidade em processoVer detalhesFechar
ResolveO desvio é interrompido no ponto onde acontece, não identificado na expedição.
08Painel de gestão e integração de sistemasVer detalhesFechar
ResolveA reunião de resultado passa a discutir causa, não a origem do número.
09Desenvolvimento sob demandaVer detalhesFechar
ResolveSe o dado pode ser medido, ele pode ser gerido.
Cinco etapas. Sem projeto de dois anos.
- 01
Diagnóstico em campo
Visita técnica na planta. Mapeamos onde o dado nasce, onde se perde e qual decisão é tomada sem medição. Sai o indicador prioritário e a perda associada quantificada em reais.
- 02
Escopo mínimo com valor comprovado
O menor sistema capaz de entregar resultado mensurável, com prazo curto. Quem usa, qual decisão toma, com que frequência e qual indicador precisa melhorar, por escrito antes de qualquer instalação.
- 03
Instalação e integração
Sensoriamento, coleta, conectividade e integração com os sistemas existentes. Com a planta em operação e janela de parada acordada quando exigir.
- 04
Validação com dado real
O sistema roda em produção e é ajustado com a sua equipe até o número em tela ser o número em que todos confiam. Sem essa etapa, nenhum painel é adotado.
- 05
Escala
Com o modelo validado em uma linha, a replicação é rápida e previsível: o padrão de coleta, o critério de aceite e a estrutura de dados já estão definidos.
Credencial industrial, não credencial de fábrica de software.
Somos integradores credenciados WEG
Entendemos motor, painel, CLP, instrumentação, área classificada e rotina de manutenção. A conversa acontece no vocabulário da sua engenharia, com o lastro de um dos maiores fabricantes de equipamentos elétricos do mundo.
Hardware e software na mesma casa
Especificamos o sensor, montamos a coleta, escrevemos o firmware quando necessário e desenvolvemos o sistema. Sem terceiros no meio para explicar por que o dado não chegou.
Independência de fabricante
Não temos cota de venda de nenhuma plataforma. A arquitetura é definida pelo que a aplicação exige e pelo que a sua infraestrutura suporta.
Engenharia em campo, perto da operação
Nascemos dentro de um dos maiores parques industriais do país e atendemos todo o Brasil com levantamento, instalação e suporte presenciais. O fornecedor que resolve é o que está na planta quando o problema aparece.
Escopo fechado e ROI declarado
Toda proposta sai com a perda atual estimada, o ganho esperado e o prazo de retorno. Projeto que não se paga não deveria ser feito.
O sistema é seu
Você é dono dos seus dados e da regra de negócio construída. Sem aprisionamento em licença que dobra de preço na renovação.
O mesmo método, no vocabulário de cada indústria.
Alimentos e bebidas
Rendimento por receita, perda de matéria-prima, controle de temperatura em câmaras e túneis, rastreabilidade de lote para auditoria sanitária.
Frigoríficos e proteína animal
Controle de câmaras, rendimento de processo, rastreabilidade para habilitação de exportação, checklist digital de boas práticas.
Metalmecânica e transformação
OEE por centro de trabalho, tempo de setup, refugo por operação, consumo de energia por peça produzida.
Plásticos e embalagens
Ciclo e cavidade em injeção, refugo por molde, setup de troca de produto, consumo específico por item.
Agroindústria
Secagem e armazenagem de grãos, controle de utilidades e refrigeração, apontamento em ambiente com conectividade limitada.
Madeira e móveis
Apontamento por centro de trabalho, classificação de perda, consumo de energia por lote, rastreamento de ordem de produção.
Química e farmacêutica
Parâmetros críticos de processo com trilha de auditoria, checklist digital de operação, conformidade documental.
Papel, celulose e processo contínuo
Monitoramento de variáveis de linha, consumo específico, disponibilidade de ativos críticos.
O que a planta pergunta antes de começar.
Minhas máquinas são antigas e não têm CLP. Dá para monitorar?
Sim. Máquina sem saída digital é o caso mais comum que atendemos. A coleta é feita por sensoriamento externo, sem alterar o equipamento nem interferir na garantia.
Preciso trocar meu ERP?
Não. O sistema se integra ao que você já usa. O objetivo é eliminar a digitação duplicada, não criar mais uma ilha de dados.
Quanto tempo até eu ver resultado?
O escopo inicial é dimensionado para entregar indicador confiável em semanas. Projeto que só demonstra valor após anos de implantação não é o modelo da ELVEX.
E se minha internet no chão de fábrica for ruim?
A arquitetura prevê processamento e armazenamento local. O dado não se perde quando o link cai. Ele sincroniza quando a conexão retorna.
Vocês fazem só o sistema ou também a instalação?
Escopo completo: especificação, fornecimento, instalação, integração, comissionamento, treinamento e suporte.
Minha equipe não é de TI. Isso vai funcionar?
O sistema é desenhado para quem opera. Terminal simples na linha, painel direto para a supervisão e treinamento presencial na entrega.
Quanto custa?
O valor depende do escopo, e o escopo sai do diagnóstico. Toda proposta apresenta a perda atual, o ganho esperado e o prazo de retorno declarados.
E depois da entrega?
A ELVEX permanece responsável pelo funcionamento do sistema: suporte, ajuste e evolução do escopo. Atendimento direto com quem construiu, com engenharia em campo quando a situação exigir.
Não sabe por onde começar?
O diagnóstico ranqueia as frentes por impacto na sua planta: as perdas em reais por ano, o retorno estimado de cada uma e a origem declarada de cada dado.
Sem custo e sem compromisso.
- 01Ranking das frentes por impacto
- 02Perdas estimadas em reais por ano
- 03Retorno estimado de cada frente
- 04A origem de cada dado declarada
Qual decisão da sua operação hoje é tomada sem medição?
A visita técnica define o indicador prioritário e quantifica a perda associada antes de qualquer proposta. Fale com engenharia, não com vitrine de produto.