Sistema de monitoramento de OEE: coleta na máquina, perdas no painel.

Ele mede três fatores e os multiplica: disponibilidade, desempenho e qualidade. O resultado, o OEE, mostra que parte do tempo planejado virou produto bom.

A conta só é confiável quando tempo, contagem e refugo vêm da própria máquina, e não de uma anotação feita ao fim do turno.

• Disponibilidade

  O tempo em que a máquina produziu sobre o tempo planejado. As paradas entram aqui.

• Desempenho

  A velocidade real sobre a velocidade ideal. As microparadas e a marcha lenta entram aqui.

• Qualidade

  As peças boas sobre o total produzido. O refugo e o retrabalho entram aqui.

Do próprio equipamento. O sistema lê o estado e a contagem no CLP, em um sensor instalado na máquina ou em uma câmera que conta as peças, conforme o que a máquina já oferece.

Máquina sem saída digital recebe um sensor de retrofit, que gera o pulso de cada peça e o estado de funcionamento. Quando nenhuma leitura automática é possível, o dado fica como apontamento do operador. O levantamento técnico define isso máquina por máquina.

Ele mostra onde o tempo planejado se perdeu: em paradas, em velocidade abaixo da ideal e em peças refugadas. A literatura de manufatura enxuta agrupa essas perdas em seis grandes categorias, e o painel as separa para que cada uma tenha dono.

• Falhas e quebras

  A máquina para por defeito e fica sem produzir até o reparo.

• Setup e ajustes

  A troca de produto ou de ferramenta consome tempo planejado.

• Pequenas paradas

  Interrupções curtas, que quase nunca são anotadas e somam horas.

• Velocidade reduzida

  A máquina roda, mas abaixo da velocidade ideal.

• Defeitos e retrabalho

  Peças que saem fora da especificação e não viram produto bom.

• Perdas de partida

  Refugo e ajuste entre ligar a máquina e atingir o regime estável.

Cada perfil vê o que precisa para decidir. O operador vê a meta e o ritmo do turno. O líder vê as paradas abertas. O gerente vê o OEE por turno e as perdas por motivo. A diretoria vê o consolidado da planta.

A base de dados é a mesma para todos. O que muda é a tela e a frequência de leitura.

O sistema envia ao ERP e ao MES a produção, o refugo e o tempo produtivo e parado de cada ordem. É a integração com ERP e MES que a ELVEX desenvolve para o sistema que a planta já usa, sem exigir a troca dele.

Os campos e a frequência do envio dependem da interface que o ERP oferece. A viabilidade é confirmada antes da proposta, com a TI da planta.

Quando o problema não é de medição. O sistema mostra onde está a perda, mas não a corrige: a decisão e a ação continuam com a operação e a manutenção.

Também não compensa em uma máquina isolada, de baixo volume e com poucas paradas, em que um registro manual simples já dá a resposta. O levantamento compara o custo da medição com o tamanho da perda antes de propor qualquer coisa.